核心板块

气体净化材料团队

团队负责人：刘应书

职务/职称

◆松山湖材料实验室气体净化材料团队负责人
◆博士，教授，博士生导师
◆北京科技大学气体分离工程研究所所长

研究方向

◆开展气体分离与净化新原理、新材料、新工艺、新设备研究以及工程应用研发

学习/工作经历

北京市劳动模范、北京市先进教师、北京市师德模范、享受国务院特殊津贴专家。中国气体团体标准委员会主任、中国医疗器械团体标准委员会副主任、中国医用气体团体标准委员会主任、中国工业气体工业协会专家委员会理事、中国气体设备协会专家委员会理事、《中国气体》副主编、《低温与特气》和《气体分离》编委。主持包括国家“十三五”重点研发计划、863计划、国家自然科学基金等国家和省部科研项目60多项。

主要成果/荣誉

◆获得包括国家科技进步特等奖1项、国家科技进步二等奖1项等
◆国家及省部级科技奖励20余项
◆出版专著4部
◆发表学术论文300多篇
◆取得授权专利87项

团队成员

团队以博导、北京科技大学气体分离工程研究所所长刘应书教授为领军带头人，组成了由3名教授、2名教授级高工、2名高级工程师，3名工程师以及3位博士、3位硕士等在内的专业人员和产业化服务团队。

团队简介

团队优势

一、先发优势

团队核心成员长期专注现代气体分子辨识技术产品的研发和应用，先后承担十余项国家级研发项目，在O2、NOx、CO、CO2、N2、VOCs等气体的分离和净化领域耕耘30余年，成果斐然。

二、技术优势

积累、建立气体理化性能数据库、分子辨识材料数据库、辨识材料基因库；
开发新型等体积浸渍等材料制备和改性方法；
基于气体成分分析，开发了定制化分子辨识、材料的配方和混备技术；
成型技术，将定制化的材料成型为颗粒状、蜂窝体、转轮、转筒等系列产品。

三、平台人员优势

团队拥有松山湖材料实验室、北京科技大学两大高水平科研平台支撑，拥有该领域国内顶尖的技术开发人才，硕士以上占比63%，博士以上占比41%，高级职称7人。

主要研究方向

一、高效制氧技术和产品

二十余年来，累计10余名教授、专家、高工带领11位博士、40余位硕士接力制供氧技术研发。拥有PSA和VPSA两大分子筛制氧核心技术和模块化设计装配技术，成功开发出立方制氧机、模块化制氧机、弥散制氧机、便携制氧机、氧舱、制氧衣等系列产品（如下图），具有制氧供氧性能稳定、寿命长、能耗低的优点，广泛应用于高原、医院、工程施工现场、办公场所、宾馆、家庭等场景，在高原富氧建设领域总体技术达到国际先进水平。

1项国家科技进步奖特等奖
1项国家科技进步奖二等奖
3项专著编写出版
60余项专利申请
150余篇论文发表于顶级期刊发表

二、无氨近零脱硝技术及产品

利用自主开发的NOx吸附剂，在常温下对废气中的NO、NO2进行深度吸附净化，再通过升温或变压实现解吸，从而使材料恢复再净化能力，同时得到高浓度的副产物NO2。

实现脱氮无氨添加，不存在氨逃逸、设备堵塞风险；
同时深度净化，出口浓度控制在10以下；
NOx吸附剂材料稳定，寿命在5年以上，不存在危废
常温吸附，尤其适用于中低温以下场景

三、CO催化净化材料

针对钢铁、不锈钢、水泥、垃圾焚烧等行业产生的CO的废气，定制化开发CO催化剂，解决了因复杂烟气成分、高空速、高湿度工况造成催化剂失效、粉化的世界难题，率先在各钢厂烧结烟气CO治理领域适配推广。

长效稳定：空速3.2万，运行1年以上，催化剂效平均达80%以上
环保效益：废气经处理后，CO出口浓度小于2000ppm
经济效益：废气经处理后，温升达35℃，有效减少GGH换热的煤气用量

四、低能耗碳捕集技术

针对传统溶液吸收法和固体吸附法的能耗高（2~4.5GJ/tCO2 ）、压阻大，再生消耗热量高，热回收率低等特点，研发了高效CO2吸附材料、产品成型工艺和低能耗碳捕集工艺包，能耗可低至1.5GJ/tCO2。

←承担新疆自治区重点研发任务专项:“低品位碳源高效捕集和采出气碳循环关键技术研发及应用”项目

产业化公司

团队成立产业化公司--中科汇智（东莞）设备科技有限公司，获国家高新技术企业资格证书，建立了ISO质量和环境管理体系，首轮获得3500万元融资，中试车间和生产厂房近6000平米，建设有从原粉、材料到部件、装备的生产和加工平台，可生产用于气体分离净化的催化剂、颗粒、蜂窝体、转轮、转筒等核心材料和专有部件，以及个人、家庭、工业、特殊环境等应用场景的制氧、供氧解决方案和先进装备。